(1)肯德基門生產廠家擠壓筒加熱為確保擠壓產品的品質，操縱粗晶環深入和晶粒大小，擠壓機的擠壓筒在擠壓成形生產制造前要開展預加熱，預加熱溫度一般為400~450°C。肯德基門型材。

　　(2)鋁合金型材鑄錠加熱鑄錠加熱溫度隨鋁合金不一樣而不一樣，但應留意的是鑄錠加熱溫度限制應稍小于溶點共晶的熔融溫度，建筑玻璃用鋁合金型材的加熱溫度限制一般為550°C，擠壓6063、6061鋁合金型材時，為確保擠壓調質處理實際效果，應選用480~520°C的溫度加熱。

　　(3)肯德基門擠壓專用工具、磨具加熱擠壓專用工具在擠壓應用前務必預加熱到300~400°C。加熱前務必認真仔細專用工具規格和表層情況等狀況，擠壓專用工具表層不可有磕傷、刮傷或沾有金屬材料等狀況。

　　鋁合金型材型材擠壓成形前要準備好相對的生產制造磨具，并將磨具放置磨具加熱爐中開展預加熱，磨具預加熱溫度一般為450~480°C。

　　(4)擠壓成形鋁合金型材擠壓成形的方式有很多種多樣，在其中運用較為普遍的是順向擠壓法和反方向擠壓法。

　　順向擠壓法的特性是：擠壓時，擠壓筒一端緊貼前梁，而且被模支撐點堵死。擠壓軸在主柱塞泵力的作用下往前擠壓，驅使擠壓筒內金屬材料排出模孔。這時，鑄錠伴隨著擠壓全過程的開展而慢慢往前挪動，其鑄錠表層與擠壓筒內腔產生猛烈的磨擦并造成鑄錠溫度慢慢上升IF向擠壓時，產品的流動性方位與擠壓軸的挪動方位一致。

　　反方向擠壓法的特性是：反方向或正、反雙用擠壓機設立雙擠壓軸（擠壓軸和中空模軸）。擠壓時，模軸固定不變，擠壓筒緊貼擠壓軸（或管接頭）。在主柱塞泵力和擠壓筒柱塞泵力的作用下，擠壓軸和擠壓筒同歩往前挪動，而模軸逐漸進入擠壓筒內開展反方向擠壓。反方向擠壓時，鑄錠表面與擠壓筒內腔中間無相對速度，因此都不產生磨擦。反方向擠壓時產品的流動性方位與模軸的相對速度方位反過來。

　　在擠壓成形時要留意操縱擠壓速率。挑選擠壓速率的標準是：在確保產品不造成表層裂痕，毛邊和確保扭擰度.彎折度、波浪紋度、T而空隙及其別的規格左偏等產砧質童的骱提下，當擠壓機工作能力容許時，速率越是快就越好。因為鋁型材擠壓生產制造的多元性，擠壓速率受鋁合金、情況、鑄錠規格、擠壓方式、擠壓力、擠壓溫度..擠壓專用工具，擠壓指數、產品樣子復帝稈度.磨具情況、潤化標準、產品規格等要素的危害，生產制造時要依據具體情況采用適合的擠壓速率。肯德基門型材。

　　(5)熱處理針對6061、6063等鋁合金擠壓生產制造的工業建筑型材，現階段全是在擠壓機里立即風冷式或水冷散熱熱處理。Al-Mg-Si系鋁合金的熱處理比較敏感件隨合余中成分的提升而擴大A6加1鋁合金的泎.火敏感度比⑻似鋁合金大很多，因而6063合僉擠壓生產制造時能夠選用風冷式，而對丁G0G1鋁合金則務必米自來水冷。不管米自來水冷還是米用風冷式，狀得好的制冷實際效果的前提條件是Mg2Si相務必充足熱處理回火。

　　(6)拉申校直型材擠壓出去并在制冷放料臺（床）上制冷后解決其開展拉申校直。拉申率一般操縱在0.05％-2％范疇內。拉申校直型材務必在型材制冷至50°C下列時才可以開展，禁止在高溫情況下開展拉申校直。拉申校直時要依據型材的樣子與規格采用適合的夾緊方法和拉申校直方式，嚴控型材的規格誤差及幾何圖形樣子。

　　(7)時效性剛擠壓出去的肯德基門型材，其物理性能（抗壓強度）是不大的，不能滿足工程建筑應用的規定，以便使型材可以考慮工程建筑應用的規定，解決型材開展固溶處理。固溶處理的方法有二種，一種是當然時效性，另一種是人工時效，針對肯德基門型材一般全是選用人工時效的方法。表4-6是普遍的肯德基門型材人工時效加工工藝。肯德基門型材。